2 pasos para garantizar nuestro sistema de control de calidad
Excelente durabilidad gracias a un completo control de calidad.
Control de calidad Paso 1: Selección de materias primas
El revestimiento de aluminio-zinc se ha optimizado aún más sobre la base de la tecnología de galvanización y ofrece una importante protección para el proceso de oxidación del acero, lo que puede prevenir eficazmente la reacción de oxidación de la superficie de acero. Cuanto más grueso sea el revestimiento, mayor será el tiempo de protección. La tecnología de revestimiento actual puede alcanzar un grosor de 150 g/m2, lo que puede proteger eficazmente la superficie de la chapa de acero de la oxidación durante 30 años en un entorno general.
La tecnología de revestimiento de aluminio, zinc y magnesio es una mejora de la tecnología de revestimiento de aluminio, zinc y magnesio. La adición de magnesio hace que la estructura química del revestimiento sea más estable. Después de cortar la chapa de acero, se genera la función de curación automática en la sección lateral, lo que hace que la película de óxido sea más sólida y aísle el oxígeno. Aumenta enormemente la capacidad de protección contra la oxidación de la sección lateral.
La tecnología de revestimiento de aluminio, zinc y magnesio es muy adecuada para los productos de tejas metálicas, ya que durante el proceso de instalación a menudo se realizan trabajos de corte, doblado y otros, por lo que la protección contra la oxidación de la sección lateral es especialmente importante. La sección lateral no está oxidada, lo que evita que el problema de la oxidación se extienda desde el borde hacia el interior.
La pintura es una industria que lleva mucho tiempo desarrollándose, pero la calidad de la pintura en el mercado es desigual y está mezclada con mucha pintura falsa. Los verdaderos productos de azulejos recubiertos de color de alta calidad deben elegir la pintura de una marca conocida como el recubrimiento, lo que también significa que el costo es alto, pero esto puede asegurar que el recubrimiento de pintura final de los productos de azulejos de metal no se desvanecen, polvo o se caen en diferentes entornos (incluyendo diversos factores tales como diferentes intensidad ultravioleta de la luz, la concentración de niebla salina, el contenido de ácido en el aire, etc.).
Entre todos los productos de pintura, la resistencia a la intemperie de la pintura HDP (un tipo de pintura PE) es significativamente mayor que la de la pintura PE ordinaria. En la actualidad, la mejor pintura del mercado es la pintura PVDF resistente a la intemperie. La pintura de PVDF de alta calidad puede conseguir que no se produzca ningún fenómeno de decoloración evidente en 20-30 años.
Todas las marcas de pintura que elegimos proceden de marcas famosas internacionales, como Akzo Nobel, Beckers y PPG. El periodo de garantía oficial de los fabricantes de pintura es de más de 15 años. También podemos ofrecer los correspondientes compromisos de garantía de calidad según los productos de azulejos revestidos de colores específicos.
En la actualidad, las tejas metálicas de piedra coloreada y las tejas de asfalto utilizan generalmente arena coloreada teñida, arena coloreada sinterizada a baja temperatura y arena coloreada a alta temperatura.
La pintura o loción se utiliza como aglutinante para teñir la arena minera, y se selecciona el pigmento orgánico, que puede agitarse y secarse simplemente. El producto acabado es de color brillante y bajo coste, pero pobre en resistencia a la intemperie. El proceso de producción es perjudicial para el medio ambiente, por lo que es un producto de gama baja.
La minería de arena de sinterización a baja temperatura se compone generalmente de fosfato de dihidrógeno de aluminio como aglutinante, pigmentos inorgánicos y 300 ℃ de cocción. Debido al proceso de producción, por lo general no se convierten en pasta de color, sino que se utilizan directamente como aditivos de color, mezclados con dihidrogenofosfato de aluminio, y luego simplemente horneados. El producto tiene la ventaja de una buena resistencia al agua, pero una pobre resistencia a los ácidos. Se ve muy afectado por la luz ultravioleta y suele perder su brillo al cabo de 1-2 años.
La arena coloreada a alta temperatura utiliza silicato sódico inorgánico natural como adhesivo y pigmentos inorgánicos como material de color. Primero se convierte en pasta de color, se agita, se seca y finalmente se cuece a 800-900 ℃. Se forman iones de protección superficial de gran dureza. Los productos cocidos no sólo tienen una buena resistencia a la intemperie, sino también una excelente resistencia a los ácidos. Son los productos de gama más alta en la actualidad.
Utilizamos la piedra de color más grande y de mayor calidad de China, que se sinteriza a 800 ℃ y no se decolora. Para garantizar la durabilidad en diversos entornos.
La tecnología resistente a las huellas dactilares, también llamada tecnología de paso de dedos, se ha creado para proteger la superficie de la corrosión del sudor durante el transporte y el proceso de instalación, en su mayoría tiene color verde y color transparente, también admite la personalización del color.
Control de calidad - Paso 2: Control estricto del proceso de producción
Cortar la materia prima bobina de aluminio zinc acero en el tamaño adecuado de azulejos, es importante si la superficie de corte es lisa. La sección lateral de corte más suave no es fácil de oxidar.
Después de cortar el tamaño, se cortará el encaje de chapa de acero galvanizado de aluminio. Todavía si la superficie de corte es lisa es muy importante. La sección lateral de corte más suave no es fácil a la roya.
El proceso de prensado hidráulico debe garantizar la integridad y belleza de las baldosas. Este proceso necesita controlar estrictamente la fuerza y la velocidad de la máquina de moldeo. Es más fácil que las fábricas sin experiencia fracturen las placas. Si las tejas agrietadas se instalan en el tejado, causarán filtraciones de lluvia y grandes pérdidas a los clientes.
En este proceso, el adhesivo de resina se rociará y se someterá a chorro de arena para el secado inicial y, a continuación, la piedra de color se pegará uniformemente sobre la placa base tras el chorro de arena y el horneado.
La función de rociar cola superficial es consolidar aún más la firmeza de la unión de la piedra, aislar la piedra del aire exterior y garantizar que se filtre la menor cantidad posible de agua en la capa de cola del suelo cuando llueve.
Puede visitar nuestro introducción al vídeo sobre nuestra selección de materias primas y el control de calidad de los procesos. y basándonos en este completo sistema de control de calidad, podemos ofrecer confidencialmente garantía de calidad a nuestros clientes que pueden ofrecerles una mejor protección.