2 步保证我们的质量控制体系
全面的质量控制带来卓越的耐用性。
质量控制步骤 1：原材料选择
镀铝锌层是在镀锌技术的基础上进一步优化而成，对钢铁氧化过程具有重要的保护作用，能有效防止钢铁表面的锈蚀反应。涂层越厚，保护时间越长。目前的涂层技术可达到 150g/m2 的厚度，在一般环境下可有效保护钢板表面 30 年不生锈。
铝锌镁涂层技术是对铝锌涂层技术的进一步改进。因为镁的加入使涂层的化学结构更加稳定。钢板切割后，边部会产生自动愈合功能，使氧化膜更加牢固，隔绝氧气。大大提高了侧边部分的防锈能力。
铝锌镁涂层技术非常适用于屋面金属瓦产品，因为在安装过程中经常要进行切割、弯曲等工作，所以边部的防锈保护尤为重要。侧边部分不生锈，避免了从边缘延伸到内部的生锈问题。
油漆是一个发展已久的行业，但市场上的油漆质量参差不齐，鱼龙混杂，假冒伪劣油漆层出不穷。真正优质的彩涂瓦产品必须选择知名品牌的油漆作为涂层，这也意味着成本较高，但这能保证金属瓦产品的最终油漆涂层在不同环境下（包括不同光线紫外线强度、盐雾浓度、空气中酸性物质含量等各种因素）不褪色、不粉化、不脱落。
在所有涂料产品中，HDP 涂料（聚乙烯涂料的一种）的耐候性明显强于普通聚乙烯涂料。目前，市场上最好的涂料是 PVDF 耐候涂料。优质的 PVDF 涂料可以达到 20-30 年无明显褪色现象。
我们选择的所有油漆品牌均来自国际知名品牌，包括阿克苏诺贝尔、贝克斯和 PPG。涂料生产商的官方质保期均在 15 年以上。我们还可以根据具体的彩钢瓦产品给出相应的质量保证承诺。
目前，彩石金属瓦和沥青瓦一般使用染色彩砂、低温烧结彩砂和高温彩砂。
用涂料或乳液作为粘合剂对砂矿进行染色，选用有机颜料，只需简单搅拌和干燥即可。成品颜色鲜艳，成本低，但耐候性差。生产过程对环境有害，属于低端产品。
低温烧结采砂一般是以磷酸二氢铝为粘结剂，无机颜料和300℃烧制而成。由于生产工艺的原因，一般不做成色浆，而是直接作为颜色添加剂，与磷酸二氢铝混合后简单烘烤而成。该产品的优点是耐水性好，但耐酸性差。受紫外线影响较大，一般 1-2 年后就会失去光泽。
高温彩砂以天然无机硅酸钠为粘合剂，再以无机颜料为色料。首先将其制成色浆，然后搅拌、干燥，最后在 800-900 ℃ 下烧制。这样就形成了具有高硬度的表面保护离子。烧制后的产品不仅具有良好的耐候性，还具有优异的耐酸性。是目前最高端的产品。
我们使用的是中国最大、最优质的彩石，经过 800 ℃ 烧结，不会褪色。确保在各种环境下经久耐用。
防指纹技术又称指通技术，用于在运输和安装过程中保护表面免受汗水腐蚀，多为绿色和透明色，也支持颜色定制。
质量控制步骤 2：严格控制生产过程
将原材料铝锌钢卷切割成合适的瓦片尺寸，切割面是否光滑很重要。光滑的切割面不易生锈。
尺寸切割完成后，应切割镀铝锌钢板花边。切割面是否光滑仍然非常重要。光滑的切割面不易生锈。
液压压制过程需要确保瓷砖的完整性和美观性。这一过程需要严格控制成型机的强度和速度。没有经验的工厂更容易造成板材断裂。如果将开裂的瓦片安装在屋顶上，就会造成漏雨，给客户带来很大损失。
在此过程中，应先喷涂树脂粘合剂并喷砂初干，然后将喷砂和烘烤后的彩石均匀地粘贴在底板上。
喷涂面胶的作用是进一步巩固石材粘结的牢固性，将石材与外界空气隔离，确保下雨时尽可能少的水渗入地面胶层。
