2 étapes pour garantir notre système de contrôle de la qualité
Excellente durabilité grâce à un contrôle de qualité complet.
Contrôle de la qualité Étape 1 : Sélection des matières premières
Le revêtement en aluminium-zinc est optimisé sur la base de la technologie de galvanisation. Il offre une protection importante contre le processus d'oxydation de l'acier, ce qui permet de prévenir efficacement la réaction de rouille de la surface de l'acier. Plus le revêtement est épais, plus la durée de protection est longue. La technologie de revêtement actuelle peut atteindre une épaisseur de 150g/m2, ce qui permet de protéger efficacement la surface de la plaque d'acier contre la rouille pendant 30 ans dans un environnement général.
La technologie du revêtement aluminium-zinc-magnésium est une amélioration de la technologie du revêtement aluminium-zinc. L'ajout de magnésium rend la structure chimique du revêtement plus stable. Après la découpe de la plaque d'acier, la fonction de cicatrisation automatique est générée au niveau de la section latérale, ce qui rend le film d'oxyde plus solide et isole l'oxygène. Cela augmente considérablement la capacité de protection antirouille de la section latérale.
La technologie de revêtement de l'aluminium, du zinc et du magnésium est très adaptée aux produits de tuiles métalliques pour toitures, car la coupe, le pliage et d'autres travaux sont souvent effectués au cours du processus d'installation, de sorte que la protection contre la rouille de la section latérale est particulièrement importante. La section latérale n'est pas rouillée, ce qui évite le problème de la rouille qui s'étend du bord à l'intérieur.
La peinture est une industrie qui se développe depuis longtemps, mais la qualité de la peinture sur le marché est inégale et mélangée à de nombreuses fausses peintures. Les produits de carrelage revêtus d'une véritable couleur de haute qualité doivent choisir la peinture d'une marque bien connue comme revêtement, ce qui signifie également que le coût est élevé, mais cela peut garantir que le revêtement final de la peinture des produits de carrelage métallique ne se décolorera pas, ne se poudra pas et ne tombera pas dans différents environnements (y compris divers facteurs tels que l'intensité différente de la lumière ultraviolette, la concentration de brouillard salin, la teneur en acide de l'air, etc.)
Parmi tous les produits de peinture, la résistance aux intempéries de la peinture HDP (une sorte de peinture PE) est nettement supérieure à celle de la peinture PE ordinaire. Actuellement, la meilleure peinture sur le marché est la peinture PVDF résistante aux intempéries. Une peinture PVDF de haute qualité peut ne pas présenter de phénomène de décoloration évident au bout de 20 à 30 ans.
Toutes les marques de peinture que nous choisissons proviennent de grandes marques internationales, notamment Akzo Nobel, Beckers et PPG. La période de garantie officielle des fabricants de peinture est supérieure à 15 ans. Nous pouvons également fournir des engagements d'assurance qualité correspondant à des produits de carrelage à revêtement coloré spécifiques.
Actuellement, les carreaux métalliques en pierre colorée et les carreaux d'asphalte utilisent généralement du sable coloré teinté, du sable coloré fritté à basse température et du sable coloré à haute température.
La peinture ou la lotion est utilisée comme liant pour la teinture des mines de sable, et le pigment organique est sélectionné, qui peut être simplement remué et séché. Le produit fini est de couleur vive, peu coûteux, mais peu résistant aux intempéries. Le processus de production est nocif pour l'environnement, ce qui en fait un produit bas de gamme.
Le sable de frittage à basse température est généralement composé de phosphate d'aluminium comme liant, de pigments inorganiques et d'une cuisson à 300 ℃. En raison du processus de production, ils ne sont généralement pas transformés en pâte colorée, mais directement utilisés comme additifs colorés, mélangés au dihydrogénophosphate d'aluminium, puis simplement cuits. Le produit présente l'avantage d'une bonne résistance à l'eau, mais d'une faible résistance à l'acide. Il est fortement affecté par la lumière ultraviolette et perd généralement son éclat au bout d'un à deux ans.
Le sable coloré à haute température utilise du silicate de sodium inorganique naturel comme adhésif, puis des pigments inorganiques comme matière colorante. Il est d'abord transformé en pâte colorée, remué, séché et finalement cuit à 800-900 ℃. Les ions de protection de surface d'une grande dureté sont formés. Les produits cuits ont non seulement une bonne résistance aux intempéries, mais aussi une excellente résistance aux acides. Ce sont les produits les plus haut de gamme à l'heure actuelle.
Nous utilisons les pierres colorées les plus grandes et de la plus haute qualité en Chine, qui sont frittées à 800 ℃ et ne se décolorent pas. Pour garantir la durabilité dans divers environnements.
La technologie de résistance aux empreintes digitales, également appelée technologie de passage des doigts, est créée pour protéger la surface de la corrosion par la sueur pendant le transport et le processus d'installation. Elle est généralement de couleur verte et transparente, et peut également être personnalisée en fonction des couleurs.
Contrôle de la qualité Étape 2 : Contrôle strict du processus de production
Découper la matière première, à savoir la bobine d'aluminium-zinc-acier, en carreaux de taille appropriée, il est important que la surface de coupe soit lisse. Une section de coupe lisse ne rouille pas facilement.
Après la découpe de la taille, la dentelle de tôle d'acier zinguée en aluminium doit être découpée. Il est très important que la surface de coupe soit lisse. Une section de coupe lisse ne rouille pas facilement.
Le processus de pressage hydraulique doit garantir l'intégrité et la beauté des carreaux. Ce processus nécessite un contrôle strict de la force et de la vitesse de la machine de moulage. Il est plus facile pour les usines inexpérimentées de fracturer les plaques. Si les tuiles fissurées sont installées sur le toit, elles provoqueront des fuites de pluie et des pertes importantes pour les clients.
Dans ce processus, la résine adhésive est pulvérisée et sablée pour un séchage initial, puis la pierre colorée est uniformément collée sur la plaque de base après le sablage et la cuisson.
La pulvérisation de colle de surface a pour fonction de consolider davantage la fermeté du collage de la pierre, d'isoler la pierre de l'air extérieur et de veiller à ce que le moins d'eau possible s'infiltre dans la couche de colle du sol lorsqu'il pleut.
Vous pouvez visiter notre introduction vidéo sur la sélection des matières premières et le contrôle de la qualité des processus. Grâce à ce système complet de contrôle de la qualité, nous sommes en mesure de fournir en toute confiance des informations sur la sélection des matières premières et le contrôle de la qualité des processus. garantie de qualité à nos clients, ce qui leur assure une meilleure protection.